Vielleicht sind Sie süchtig nach kristallartigen Glasflaschen oder wissen, dass transparentes Glas aus Stein hergestellt wird, wissen aber möglicherweise nicht, wie aus dem Rohstein zartes Glas hergestellt wird.
Der Herstellungsprozess eines Parfümflakons aus Glas umfasst im Allgemeinen die folgenden Schritte: Dosieren, Schmelzen, Formen, Glühen, Prüfen und Dekorieren.
Eine kurze Einführung in die Schritte ist wie folgt:
Batchverarbeitung:
Verschiedene ausgewählte Rohstoffe werden abgewogen und gemäß einer gut durchdachten Materialvorschrift in einem Mischer gleichmäßig vermischt. Die wichtigsten Rohstoffe für Glasparfümflaschen sind Quarzsand (SiO2), Natriumoxid (Na2O) aus Soda, Calciumoxid (CaO) aus Kalkstein/Dolomit, Dolomit (MgO), Feldspat (Al2O3) und andere verarbeitete Materialien.
Schmelzen:
Das Schmelzen ist eine sehr komplexe physikalische und chemische Reaktion. Alle Rohstoffe der Parfümflaschen werden in einem Ofen bei hoher Temperatur erhitzt, um sie in ein gleichmäßiges, blasenfreies Glas zu verwandeln und schließlich zu schmelzen.
Im Herstellungsprozess von Parfümflakons aus Glas gibt es zwei Haupttypen von Schmelzöfen. Einer ist der Tiegelofen. Ein kleiner Ofen kann einen Tiegel enthalten, ein großer jedoch mehr als 20 Tiegel. Tatsächlich werden in Öfen nur optisches Glas und Farbglas hergestellt.
Der andere ist der Topfofen. Es gibt zwei Möglichkeiten, die Rohstoffe für Glasparfümflaschen in einem solchen Ofen zu schmelzen. Eine besteht darin, offenes Feuer mit Temperaturen zwischen 1300 °C und 1600 °C zu verwenden, um die Oberfläche des Schmelzbades zu schmelzen. Eine andere Möglichkeit ist die Flammenheizung zusammen mit elektrischem Strom, was als elektrischer Schmelzofen bezeichnet wird.
Formen:
In diesem Schritt wird das geschmolzene Glas in eine feste Form mit einem festen Modell umgewandelt. Das Glas kann in einem bestimmten Temperaturbereich geformt werden; daher müssen wir das geschmolzene Glas zuerst abkühlen. Während des Abkühlungsprozesses wird das Glas zunächst in den plastischen Zustand einer viskosen Flüssigkeit und dann in einen spröden Feststoff umgewandelt. Die Formgebungsmethoden können in zwei Kategorien unterteilt werden: manuelle Formgebung und mechanische Formgebung.
Glühen:
Die Form der Gläser ändert sich während des Formungsprozesses, da sie hohen Temperaturen ausgesetzt sind, die im Glas thermische Spannungen hinterlassen. Diese thermische Spannung verringert die Festigkeit und thermische Stabilität der Glaswaren.
Wenn das Glas direkt gekühlt wird, neigt es während des Abkühlungsprozesses oder bei Lagerung, Transport und Verwendung zur Selbstzerstörung. Um eine Kälteexplosion zu vermeiden, muss das Glas nach der Formgebung geglüht werden. Beim Glühen wird die thermische Spannung im Glas bei einer bestimmten Temperatur über einen bestimmten Zeitraum beseitigt oder reduziert.
Inspektion:
Mithilfe hochentwickelter und moderner Prüftechniken können während des gesamten Glasherstellungsprozesses über 100.000 Prüfungen durchgeführt werden, um Blasen, Spannungen oder Sandpartikel zu identifizieren. Dies ist ein wesentlicher Bestandteil der Qualitätskontrolle bei der Herstellung von Glasparfümflaschen.
Dekoration:
Das Glas, das direkt ohne Dekoration aus der Form kommt, ist einfaches Glas. Wenn Sie jedoch eine auffällige Parfümflasche aus Glas herstellen möchten, können Sie eine Vielzahl von kreativen und flexiblen Dekorationsarbeiten hinzufügen.
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