Potresti essere dipendente dalla bottiglia di vetro cristallino, oppure potresti sapere che il vetro trasparente deriva dalla pietra, ma potresti non sapere come la pietra grezza viene trasformata in vetro delicato.
In genere, il processo di fabbricazione di un flacone di profumo in vetro può comprendere: confezionamento, fusione, stampaggio, ricottura, ispezione e decorazione.
Di seguito una breve introduzione dei passaggi:
Dosaggio:
Varie materie prime selezionate saranno pesate e miscelate uniformemente in un miscelatore secondo una prescrizione di materiali ben progettata. Le principali materie prime delle bottiglie di profumo in vetro sono sabbia silicea (SiO2), ossido di sodio (Na2O) da carbonato di sodio, ossido di calcio (CaO) da calcare/dolomite, dolomite (MgO), feldspato (Al2O3) e altri materiali lavorati.
Fusione:
La fusione è una reazione fisica e chimica molto complessa. Tutte le materie prime delle bottiglie di profumo vengono riscaldate ad alta temperatura in una fornace per trasformarsi in un vetro uniforme e senza bolle e infine fondersi.
Esistono due tipi principali di forni di fusione nel processo di produzione di flaconi di profumo in vetro. Uno è il forno a crogiolo. Un piccolo forno può contenere un crogiolo, ma uno grande può contenere più di 20 crogioli. La verità è che nei forni vengono realizzati solo il vetro ottico e il vetro colorato.
L'altro è il forno a pentola. Ci sono due modi per fondere le materie prime delle bottiglie di profumo in vetro in un forno del genere. Uno è usare fuoco aperto con temperature da 1300℃ e 1600℃ per fondere sulla superficie della piscina di fusione. Un altro è il riscaldamento a fiamma, insieme alla corrente elettrica, che è chiamato forno di fusione elettrico.
Modanatura:
Questo passaggio consiste nel trasformare il vetro fuso in una forma fissa con un modello solido. Il vetro può essere formato a un certo intervallo di temperatura; quindi, dobbiamo prima raffreddare il vetro fuso. Il vetro verrà trasformato in uno stato plastico di un liquido viscoso e poi in un solido fragile durante il processo di raffreddamento. I metodi di formatura possono essere suddivisi in due categorie: formatura manuale e formatura meccanica.
Ricottura:
La forma dei bicchieri cambierà durante il processo di formatura, poiché sono sottoposti a temperature elevate, che lasciano stress termici nel vetro. Questo stress termico riduce la resistenza e la stabilità termica della vetreria.
Se si raffredda direttamente il vetro, tende a creparsi durante il processo di raffreddamento o quando si conserva, si trasporta e si utilizza tale vetro. Per evitare l'esplosione a freddo, il vetro deve essere ricotto dopo la formatura. La ricottura serve a eliminare o ridurre lo stress termico nel vetro a una certa temperatura in un periodo di tempo.
Ispezione:
Con tecniche di ispezione sofisticate e avanzate, è possibile eseguire più di 100.000 ispezioni durante il processo di fabbricazione del vetro per identificare bolle, stress o particelle di sabbia. Questa è una parte essenziale del controllo di qualità della formatura di flaconi di profumo in vetro.
Decorazione:
Il vetro che esce direttamente dallo stampo senza decorazione è vetro semplice. Tuttavia, se si desidera realizzare ulteriormente un flacone di profumo in vetro accattivante, verranno aggiunti vari lavori di decorazione creativi e flessibili successivi.
Alcuni produttori di flaconi di profumo in vetro professionali che si concentrano su questo campo potrebbero aiutarti a realizzare un flacone di profumo in vetro standard rendendo il tuo marchio più eccezionale. Uno di questi è Abely. Come una delle aziende leader nella tecnologia di confezionamento di profumi di fascia alta in Cina, il team di Abely può realizzare decorazioni uniche per i tuoi flaconi di profumo in vetro con il loro team di progettazione professionale. Inoltre, potrebbero anche fornire servizi OEM e ODM di flaconi di profumo in vetro e tappi di flaconi di profumo combinati con fusione di colore, lucidatura e stampa per rendere il flacone di profumo in vetro molto prominente.
